我们为您实现

“机器代人”。结合生产工艺流程，为生产车间提供快速采样送检和原材料传送自动化物流解决方案，摈弃传统的人工投送方式，将“智慧物流传输”概念融入“智慧工厂生产”，减负增效，助力工业智能化转型升级。

品控样品自动送检

工厂车间→实验室检测中心样品

产品及解决方案

气动物流送样本方案

气动物流适合流水线品检“小型样本”的长距离输送。通过专用管道把众多样品采集点与检测化验室连接起来，构成一个封闭的传送网络。在中央控制系统的控制下，以空气为动力，将装入传输瓶的样品，以每秒8m速度传送到检测化验室。质检员直接将检测合格快速放行，提高生产过程中各种样品周转效率，实现样品送检智能化、无人化。

方案价值与优势

物料作业效率提升：系统大幅缩短了物料输送时间，使生产周期缩短，整体生产效率提高了45%。

 01 

 02 

物料损耗减少，配送稳定安全：系统实现了无损输送，物料损耗率降低了80%，显著提升了样品质量和原料利用率。且自动化控制系统降低了操作风险，安全事故发生率减少了90%。

 03 

环境友好，适应性强，设计灵活：无尘输送特点有效减少了粉尘污染，车间环境质量提升了50%，员工健康得到了更好的保障，此外，系统安装简便，施工时间短，适用于食品工厂、化工厂、零配件生产厂、电子厂、化妆品生产厂、农业牧场等场景。

 04 

原厂全流程服务：不止于产品，还提供项目全生命周期的陪跑服务（系统选型→方案设计→设备供应→工程实施→ 培训运维） 。

优秀案例

益海嘉里（南昌）粮油生产基地

实现面粉车间的面粉自动投放和自动运送，节约人工和喂料机配置成本，降低劳动强度，1人即可完成16台挤丝机、2台喂料机和整个轨道物流系统运行巡查操控。

◎ 应用系统：轨道物流      ◎ 项目类型：改造加装

阿克苏诺贝尔漆油成都工厂

实现油漆涂料粉体自动传送，全程几乎无需人工，告别扬尘和混乱。

◎ 应用系统：气动物流         ◎ 项目类型：改造加装

提升工厂品检效率、降成本控风险，从现在开始！

车间原料自动传送

工厂仓库→车间工位原材料

轨道物流送原料方案

1. 54L容积，单次设计最大载重25kg；

2. 自动开合密闭闸门，无缝对接装卸流程；

3. 装载称重保护装置；

4. 内箱无直角设计，减少细菌滋生，箱体和底盘可以分离，便于清洗；

5. 表体不锈钢材质，满足原料食品级需求；

6. 内壁食品级不粘涂层，卸料无残留。

样品气动系统收发示意图 >>